補(bǔ)償接觸式密封裝置介紹
在回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器轉(zhuǎn)子隔板上的傳統(tǒng)密封，在隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，徑向密封、軸向密封與扇形板、軸向圓弧板之間必然存在一定的間隙，在轉(zhuǎn)子受熱后間隙不斷加大，而補(bǔ)償式接觸密封裝置在轉(zhuǎn)子啟動后，補(bǔ)償接觸式密封片與扇形板進(jìn)行接觸形成密封面，密封片與扇形板貼合，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)密封存在的間隙，隔絕空氣與煙氣的相互流通，減少煙氣里的含氧量，使空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率降低�；谘a(bǔ)償接觸式密封是一項控制漏風(fēng)率的新技術(shù)，我公司擬采用補(bǔ)償接觸式密封系統(tǒng)以降低空預(yù)器漏風(fēng)率，提高鍋爐效率，實(shí)現(xiàn)公司長周期節(jié)能降耗。
（一）、補(bǔ)償密封裝置的工作原理：
密封片分別裝在轉(zhuǎn)子的徑向、軸向隔板上，就是用螺栓緊固密封片，和轉(zhuǎn)子的徑向隔板固定成一體。由于安裝時高出扇形板面，在轉(zhuǎn)子啟動后，密封片隨之轉(zhuǎn)動與扇形板進(jìn)行接觸形成密封面，密封片通過扇形板時密封片動葉被下壓與扇形板形成無間隙接觸進(jìn)行密封，當(dāng)密封片轉(zhuǎn)出扇形板后通過自復(fù)位彈簧自行復(fù)位，恢復(fù)原狀周而復(fù)始依次進(jìn)行，在空氣預(yù)熱器隨機(jī)組運(yùn)行一定周期后，隨密封片的磨損，可通過密封片上的自復(fù)位彈簧進(jìn)行自動補(bǔ)償，密封片和扇形板始終保持良好的接觸密封，從而可以達(dá)到良好的密封效果，在密封片與扇形板接觸摩擦?xí)r由密封片上的石墨不斷的對其進(jìn)行潤滑，減小摩擦系數(shù)。以保證密封片和扇形板始終保持良好的貼合。
徑向
軸向
（二）、補(bǔ)償接觸式密封裝置材料
I、彈性元件采用inconel 286, Inconel 286合金具有以下特性：Inconel 286 在700℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能，650℃以下具有較高的強(qiáng)度，540℃以下具有較好的耐松弛性能，同時還具具有良好的耐蝕性和蠕變斷裂強(qiáng)度,力學(xué)性能好,應(yīng)用十分廣泛,。
II、密封片靜葉（固定片）片材質(zhì)熱端動靜密封片為考登鋼3mm厚、鉸鏈為1Cr18Ni9Ti；冷端動、靜葉片材質(zhì)為考登鋼、3mm厚、如上脫硝后冷端動葉片材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti；扭轉(zhuǎn)彈簧材質(zhì)為286、直徑為2mm耐高溫650℃；復(fù)合密封材料為石墨、5mm厚；沉頭螺栓及螺母材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti、直徑為5mm。沉頭螺栓進(jìn)行焊接處理以防脫落。產(chǎn)品的一般使用壽命為5年以上
(三)、補(bǔ)償接觸式密封裝置的特點(diǎn)：
1、密封元件與扇形板板形成無間隙密封面，且對主軸電機(jī)驅(qū)動影響甚小，不浪費(fèi)額外的電機(jī)功率。
2、采用彈性連接技術(shù)，適應(yīng)高溫，多粉塵，含硫等惡劣環(huán)境中運(yùn)行。
3、密封元件采用彈性連接之后，在機(jī)組任何負(fù)荷下轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的變形，都能自動適應(yīng)調(diào)整和補(bǔ)償。
4、密封間隙可調(diào)，且在系統(tǒng)長時間運(yùn)行過程中，密封間隙保持恒定不變。
5、設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單可靠不改變預(yù)熱器原有結(jié)構(gòu)，只需一次安裝調(diào)整，即可使系統(tǒng)長時間運(yùn)行。
6、系列化，組件化，模塊化生產(chǎn)，簡化現(xiàn)場安裝工藝，縮短改造工期。
結(jié)論
空氣預(yù)熱器進(jìn)行的密封改造，使漏風(fēng)率降低，鍋爐效率提高，提高空預(yù)器運(yùn)行的安全可靠性。
空氣預(yù)熱器密封改造實(shí)施方案
在空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子48道徑、軸向隔板的鋼質(zhì)密封另一側(cè)，增裝補(bǔ)償接觸式密封片，補(bǔ)償式密封使用螺栓固定于徑向、軸向轉(zhuǎn)子隔板上，在預(yù)熱器轉(zhuǎn)子受熱后補(bǔ)償式密封與轉(zhuǎn)子隔板同時發(fā)生變形，補(bǔ)償接觸式密封片與扇形板形成無間隙密封運(yùn)行，再加上轉(zhuǎn)子隔板上原有的鋼質(zhì)密封片，就形成了雙道密封，補(bǔ)償接觸式密封帶有自復(fù)位彈簧，在可以滿足不同溫度下密封的效果，大大降低了預(yù)熱器的漏風(fēng)率及空氣預(yù)熱器的安全運(yùn)行，使機(jī)組在任何負(fù)荷下漏風(fēng)率都控制在≤5%以內(nèi)。
實(shí)施方案
1、在預(yù)熱器轉(zhuǎn)子48道徑、軸向隔板上增加補(bǔ)償接觸式密封，保留原有剛性密封，使轉(zhuǎn)子密封形成96道密封。
2、在安裝補(bǔ)償接觸密封時不得損壞鋼質(zhì)密封片，不得損傷壓板和筋板。（補(bǔ)償接觸式密封片長450mm、寬145mm、分6-12片安裝）
3、預(yù)熱器密封安裝順序?yàn)椋貉a(bǔ)償接觸式密封片—徑、軸向隔板—鋼質(zhì)密封板—壓板。
4、徑向密封在煙氣側(cè)設(shè)定標(biāo)尺，在預(yù)熱器的殼體和中心筒上焊接標(biāo)尺并要保證水平，并在轉(zhuǎn)子上接好地線，防止焊接時形成短路，損傷軸承。
5、安裝一組外觀完好的密封板，做為基準(zhǔn)片。
6、設(shè)置密封片測量點(diǎn)，徑向密封在每一道密封上選5點(diǎn)，手動盤車，徑向密封測量與冷端扇形板之間間隙，軸向密封測量與弧形板在煙氣側(cè)和空氣側(cè)測量間隙，使預(yù)留間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。
7、將調(diào)整好間隙的徑向密封片，手動盤車轉(zhuǎn)至與標(biāo)尺在同一垂直平面上，然后固定標(biāo)尺（標(biāo)桿端面為槽鋼制作），使密封片與標(biāo)尺端面完全接觸。
8、安裝結(jié)束后手動盤車，使每條密封片安全可靠的通過標(biāo)尺，無任何卡澀，確認(rèn)后拆除標(biāo)尺。
工期
隨機(jī)組檢修同步進(jìn)行，自機(jī)組停運(yùn)1天后算起，漏風(fēng)治理總工期（包括調(diào)試）不超過20天，凈工期控制在15天。
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